"PILLOLE" DI LEAN MANUFACTURING -3

Un riassunto della Lean manufacturing

(Prima parte)

(Seconda parte)

Spreco di spazio

Sprecare spazio significa utilizzarne più di quanto sarebbe richiesto per produrre il nostro prodotto.

Le cause che portano ad uno spreco di spazio sono, il più delle volte, dovute a:

un layout pensato male
troppi materiali in magazzino o troppi WIP (Work In Progress, ovvero materiali in corso di lavorazione)
una cattiva organizzazione dell'ambiente di lavoro
troppi strumenti rispetto a ciò che servirebbe
ecc.

Spreco di energia

Usare più energia (di persone, macchine, ecc.) rispetto a quanto ne servirebbe genera ancora una volta degli sprechi.

Le cause che portano a sprechi di energia potrebbero essere:

macchine superdimensionate rispetto alla lavorazione che devono compiere
una cattiva organizzazione dell'ambiente di lavoro che porta le persone a doversi muovere più di quanto servirebbe
presenza di attrezzature inutili
ecc.

Difetti

La presenza di difettosità nei nostri prodotti ci costringe a fare ispezioni su ispezioni, a rilavorare i materiali e, in definitiva, a creare ancora una volta degli sprechi.

I difetti, solitamente, sono dovuti a:

un controllo di processo mal progettato
un Sistema Qualità che non funziona bene
una manutenzione deficitaria
una mancanza di formazione
procedure o istruzioni di lavoro realizzate male
una cattiva progettazione del nostro prodotto
il fraintendimento delle necessità dei nostri clienti
la mancanza di informazioni o una loro comunicazione secondo canali errati
ecc.

Spreco di materiali

Gli sprechi di materiale si generano ogni qualvolta se ne utilizzino più di quanto richiesto per creare valore. Le cause più comuni di spreco di materiali sono:

poca attenzione ai costi
mancanza di formazione
istruzioni di lavoro inadeguate
requisiti del cliente fraintesi
ecc.

Materiali inutili

Questo è il tipico spreco che si crea quando si hanno in giro per il reparto materiali che non forniscono alcun valore aggiunto al prodotto.

Le principali cause che contribuiscono ad alimentare questa tipologia di spreco sono:

carichi di lavoro mal bilanciati
manutenzioni delle macchine non pianificate
tempi per l'attrezzaggio delle macchine molto lunghi
fornitori non professionali che non sono in grado di evadere gli ordini come richiesto
problemi qualitativi nei flussi a monte
mancanza di pianificazione adeguata del lavoro
ecc.

Sprechi originati dal trasporto

Trasportare materiali e parti in giro per lo stabilimento, movimentandoli in continuazione causa un altro spreco tra i più comuni.

I motivi che portano a trasportare inutilmente materiali sono:

layout dello stabilimento pensato male
scarsa comprensione del flusso dei processi
lotti troppo grandi
tempi di attraversamento troppo lunghi
ecc.

Sprechi di tempo

Ogni attività che consumi tempo senza che, nel frattempo, venga aggiunto valore al prodotto (attese, macchinari non funzionanti, tempi di attrezzaggio, ecc.) porta ad un ennesimo spreco.

Esempi classici sono:

manutenzone sulle macchine fatta male
linee produttive mal bilanciate
mancanza di direttive nell'impostazione degli attrezzaggi
scarsa comunicazione tra chi gestisce i diversi processi produttivi
ecc.

(Quarta parte)

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