I COSTI DELLE 5S: ANALISI DELL'IMPATTO ECONOMICO E DEL RITORNO SULL'INVESTIMENTO

Scopri i costi nascosti della mancata implementazione delle 5S in azienda e il ROI dell'applicazione corretta del metodo. Analisi dettagliata dei costi e benefici per ogni fase del processo

Quando si parla di consulenza aziendale, il metodo Kaizen e le 5S emergono come strumenti fondamentali per il miglioramento continuo. Ma quali sono i veri costi - sia dell'implementazione che del mancato utilizzo - delle 5S?

Analisi dei costi del non-utilizzo delle 5S

L'assenza di un sistema 5S comporta costi nascosti significativi:

1. Costi legati alla mancata separazione (Seiri):

spazio occupato inutilmente da materiali obsoleti
costo dei materiali a magazzino non necessari e capitale immobilizzato
tempo perso nella ricerca di documenti
costi di stoccaggio e manutenzione di attrezzature superflue

2. Costi della mancanza di ordine (Seiton):

ore di lavoro perse nella ricerca di strumenti (esempio del trapano smarrito)
ritardi nella produzione dovuti a strumenti non immediatamente disponibili
duplicazione di acquisti per strumenti "persi"
costi di produttività ridotta per inefficienza organizzativa

3. Costi della mancata pulizia (Seiso):

manutenzione straordinaria per guasti non identificati tempestivamente
costi di riparazione maggiorati per problemi non rilevati (esempio dei bulloni allentati)
deterioramento accelerato dei macchinari
costi di fermo macchina non programmati

4. Costi della mancata standardizzazione (Seiketsu):

inefficienze operative per procedure non standardizzate
costi di formazione ripetuta per procedure non codificate
variabilità nella qualità del prodotto/servizio
sprechi di risorse per processi non ottimizzati

5. Costi della mancata sostenibilità nel tempo (Shitsuke):

perdita di produttività per cattive abitudini
costi di supervisione aumentati
qualità inconsistente dei prodotti/servizi
perdita di clienti per inaffidabilità nelle consegne

Impatto economico della mancata implementazione

Come evidenziato da MasaaKi Imai, leader mondiale nel campo del quality management, la mancata implementazione delle 5S si traduce in:

costi operativi elevati
qualità scarsa dei prodotti/servizi
inefficienze di processo quantificabili
incapacità di rispettare le scadenze di consegna
perdita di competitività sul mercato

Investimento per l'implementazione delle 5S

Per implementare correttamente le 5S, è necessario considerare:

i costi di formazione del personale
l'investimento in sistemi di organizzazione e stoccaggio
il tempo dedicato all'implementazione
i costi di consulenza e di supporto esterno

ROI dell'implementazione delle 5S

Il ritorno sull'investimento si manifesta attraverso:

riduzione dei costi operativi fino al 30%
aumento della produttività fino al 25%
diminuzione dei tempi di set-up fino al 40%
riduzione degli sprechi di materiale fino al 20%
miglioramento della qualità con riduzione dei difetti fino al 50%

L'implementazione delle 5S richiede un investimento iniziale in termini di tempo, risorse e formazione. Tuttavia, i costi del non implementare le 5S sono significativamente maggiori nel lungo periodo. Le aziende che non adottano questa metodologia si trovano a sostenere costi nascosti che, seppur difficili da quantificare immediatamente, impattano significativamente sulla redditività aziendale.

PER SAPERNE DI PIU':

Introduzione alle 5S
Perché implementare le 5S: motivazioni e ragioni per adottare la metodologia
Seiketsu
Seiso
Seiton
Shitsuke
Vantaggi e benefici delle 5S: misurare l'impatto sulle performance aziendali
Aforismi sulle 5S
Conclusioni sull'applicazione delle 5S: analisi dell'impatto e considerazioni finali