LA MANUTENZIONE PREVENTIVA

Staff di QualitiAmo

Riconoscere i limiti della propria organizzazione per migliorare

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Le organizzazioni che scelgono di adottare una manutenzione preventiva cercano maggiore efficienza, più precisione nella gestione di impianti, macchinari e apparecchi e una redditività più alta. Come abbiamo visto in passato, però, non è detto che questa sia sempre una scelta giusta. Per alcune realtà, ad esempio, è meglio adottare la manutenzione Run To Failure e per altre sono sicuramente possibili altre soluzioni ancora.

La manutenzione preventiva parte con un approccio sistematico alle operazioni di costruzione di un item che mira a identificare e a indicare i guasti dell'apparecchiatura prima che effettivamente si verifichino per suggerire a chi l'acquisterà come intervenire periodicamente per evitare che il macchinario si guasti provocando un fermo della produzione.
Può essere implementata anche in assenza di suggerimenti da parte del costruttore del macchinario semplicemente costruendosi in autonomia una casistica dell'andamento dei guasti in modo da capire ogni quanto intervenire sull'item per evitare dei fermi non preventivati.

A differenza della manutenzione reattiva, che si avvia quando le apparecchiature si sono già guastate, la manutenzione preventiva è un approccio più proattivo per mantenere le risorse in condizioni operative ottimali.

Per eseguire la manutenzione preventiva, un team di persone dedicate effettuerà diversi tipi di controlli di routine sulle apparecchiature incluse nella lista di item da manutenere secondo questa modalità.
Le procedure ISO 9001 possono includere (ma non si limitano a):

prove;
ispezioni;
sostituzioni di parti;
misurazioni;
lubrificazione;
serraggio;
regolazioni delle attrezzature;
ecc.

Queste procedure aiutano il team che si occupa della manutenzione a mantenere efficienti le attrezzature in modo da ridurre al minimo la necessità di intervenire a seguito di guasti. Eventuali problemi rilevati in anticipo in sede di controllo periodico preventivo, infatti, possono essere risolti più rapidamente e questo modo di procedere, alla lunga, può prolungare la vita utile complessiva dei macchinari.

I vantaggi principali che derivano dall'utilizzo della manutenzione preventiva sono che:

con gli strumenti e le risorse giuste, i manutentori possono migliorare il modo in cui si prendono cura dei singoli item acquistati;
nel contesto giusto, si risparmia denaro e si spreca meno energia;
le riparazioni e le sostituzioni costose si verificano meno spesso perché, se è vero che è quasi impossibile prevenire ed eliminare tutta la manutenzione reattiva, la probabilità che si verifichi un guasto grave è minima quando si adotta un programma di manutenzione preventiva;
in certi casi la manutenzione preventiva può addirittura portare a una riduzione delle bollette energetiche perché le apparecchiature che funzionano come previsto hanno maggiori probabilità di funzionare in modo efficiente e di consumare meno energia rispetto alle apparecchiature non correttamente manutenute;
si prolunga la vita utile delle apparecchiature critiche. Controllare le attrezzature regolarmente significa che dureranno più a lungo, poiché i problemi verranno individuati in anticipo e potranno essere gestiti in base alle singole esigenze;

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si creerà un ambiente di lavoro più sicuro per le persone. Dato che il mantenimento della sicurezza nei propri locali dovrebbe essere una priorità assoluta per qualunque azienda, adottare un piano di manutenzione preventiva può portare maggiore sicurezza nei locali dove operano attrezzature perché gli item che soddisfano gli standard di sicurezza hanno meno probabilità di presentare rischi o di causare gravi danni agli operatori. Con una manutenzione preventiva regolare, i guasti pericolosi vengono notevolmente ridotti, rendendo l'organizzazione un luogo più sicuro per il personale;

si riducono in modo significativo interruzioni impreviste della produzione. Controlli regolari delle attrezzature, infatti, significano che non verrete colti di sorpresa se qualcosa va storto o si guasta. Un piano di manutenzione preventiva indicherà quando è necessario sostituire le parti. Ciò significa che ci saranno tempi di fermo imprevisti pressoché nulli, poiché avrete a disposizione le parti di ricambio e i tecnici necessari per effettuare una riparazione tempestiva. Sostituire le parti prima che siano danneggiate significa anche che ci sarà meno usura rispetto alle macchine che vengono riparate solamente quando si fermano;

sarete in grado di pianificare in anticipo e di preventivare il budget per effettuare la prossima manutenzione. Seguire un programma periodico di manutenzione significa che sarete meglio preparati ad affrontare eventuali spese perché tutti i costi associati alle parti di ricambio e al personale addetto alle riparazioni saranno inclusi nel budget

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