GESTIRE LE PERFORMANCE

Per ottenere e mantenere buone prestazioni, il management di un'organizzazione deve adottare i driver che considera migliori per i suoi scopi e poi allineare le risorse per perseguirli.

Questo, però, va fatto solamente dopo aver ragionato a sufficienza sui seguenti quattro concetti chiave:

• Valore: il valore deve essere sempre il punto centrale di qualunque ragionamento relativo alle performance.
  Il principio chiave da assimilare facendolo proprio è che il valore può essere definito solamente dal cliente finale e che ha un senso quando viene espresso in termini di un prodotto o di un servizio specifici in grado di soddisfare tutte le esigenze e tutti i desideri dei clienti;
• Gestione del flusso del valore: il flusso del valore è un insieme integrato di tutte le azioni specifiche richieste dall'organizzazione per portare a un prodotto o a un servizio specifici attraverso i seguenti tre passaggi:
  • gestione dello sviluppo del prodotto, cioè di tutti quei problemi che affrontano i compiti che vanno dall'ideazione del prodotto alla sua progettazione dettagliata e all'ingegnerizzazione, fino al lancio della produzione;
  • gestione delle informazioni che va a coprire tutte le informazioni dalla concezione del prodotto fino alla sua consegna;
  • gestione delle attività operative che comprendono tutte le azioni fisiche necessarie per la realizzazione del prodotto, a partire dalle materie prime fino ad arrivare alla sua consegna nelle mani del cliente;
• Flusso: una volta che il valore da raggiungere è stato ben specificato e il flusso del valore per un prodotto specifico completamente mappato dall'azienda per eliminare eventuali sprechi, è il momento per il passo successivo nella gestione delle performance che consiste nel far scorrere al meglio il flusso delle azioni che contribuiscono a creare valore. Tutte le attività relative al completamento di un prodotto o di servizio, infatti, dovrebbero essere organizzate all'interno di un unico flusso ininterrotto;
• Ricerca della perfezione: il perseguimento delle prime tre attività, la definizione dei driver e un'attenzione costante alle esigenze dei clienti sono tutte cose in continua evoluzione e la sfida per le organizzazioni risiede proprio nella loro capacità di impegnarsi per ricercare continuamente la perfezione dal punto di vista del cliente che è poi la base del processo di miglioramento continuo

Attenzione anche a cosa considerate come "flusso" perché i flussi sono più di uno e, precisamente:

• Materie prime, lavorazioni in corso e prodotti finiti
  per analizzarlo al meglio fatevi domande quali:
  • Abbiamo definito cosa si intenda per lavoro standard?
  • Abbiamod definito i materiali per l'imballaggio e come utilizzarli?
  • Ci sono cicli di lavoro da rivedere?
  • Come viene movimentato il prodotto finito?
  • Dove sono le postazioni di lavoro e a quale distanza si trovano? Sono ottimizzate?
  • Quali contenitori vengono usati in produzione? Di che dimensione sono? E' la scelta ottimale?
  • Ecc.
• Flussi degli operatori in relazione alle macchine
  In questo caso le domande saranno:
  • Quali sono le azioni standard e i tempi del ciclo di ogni singolo operatore?
  • Quali sono i compiti che determinano il ritmo e la velocità della linea, cioè i più lenti? Quali sono, invece, quelli più veloci?
  • Quali sono i movimenti del corpo dell'operatore che coinvolgono le braccia, le mani, la testa, gli occhi, le gambe e i piedi?
  • Quali sono i tempi di ciclo legati alla macchina e ai requisiti per la sua configurazione?
  • Ci sono caratteristiche della macchina che risultano inutilizzate o eccessive per ciò che bisogna fare?
  • Quali sono i passaggi necessari per l'azionamento della macchina?
  • Quali sono i requisiti di manutenzione di ogni macchina?
  • Come vengono raccolti e smaltiti gli scarti di ogni macchina?
  • Ecc.
• Flusso delle informazioni
  • Quali informazioni sono necessarie?
  • Qual è il loro percorso?
  • Quali decisioni prende l'operatore?
  • Quante volte?
  • L'operatore cosa fa quando si verifica un problema o ha una domanda?
  • Come vengono trasmesse le informazioni relative ai problemi?
  • Chi risponde alle domande dell'operatore?
  • Come sono trasmesse le informazioni (schede di controllo, orari di produzione, piani di produzione, ecc.)?
• Flusso dell'ingegnerizzazione
  • Quali sono le attrezzature necessarie?
  • Quali sono i controlli di processo e quelli della qualità da effettuare?

(L'articolo continua sotto al box in cui ti segnaliamo che alla collana di libri QualitiAmo si è aggiunto un nuovo titolo).

LA COLLANA DEI LIBRI DI QUALITIAMO

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Dalla teoria alla pratica: il secondo lavoro di Stefania Cordiani e Paolo Ruffatti spiega come migliorare la vostra organizzazione applicando la nuova norma attraverso i suggerimenti del loro primo libro
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"Organizzazione per processi e pensiero snello - Le PMI alla conquista del mercato" - Da una collaborazione nata sulle nostre pagine, un libro per far uscire le PMI dalla crisi.
L’ideatrice di QualitiAmo e una delle sue firme storiche spiegano come usare con efficacia la Qualità.
(Vai all'articolo che descrive il primo libro)

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In calce all'articolo riporteremo quotidianamente un aggiornamento sulla futura norma)

Per comprendere veramente le performance della nostra organizzazione al fine di riuscire a gestirle nel migliore dei modi, dobbiamo ora osservare ciascuno dei seguenti flussi e, per ognuno di essi, osservare eventuali stop, esitazioni, ritardi, azioni fatte più volte, ecc.

Tutti i flussi vanno considerati insieme per poter raggiungere un'armonia effettiva in qualunque aspetto del lavoro. Da queste osservazioni dettagliate dei flussi e dalla nostra comprensione acquisita dei processi, si otterrà una migliore gestione delle performance generali.

PER SAPERNE DI PIU':