I COSTI DELLA QUALITA' - COME SI DIVIDONO?

Il termine “**costi della Qualità**”, in realtà, è ingannevole perché **la Qualità, alla lunga, fa risparmiare del denaro** e non rappresenta, quindi, un costo fine a se stesso. Si dovrebbe, piuttosto, parlare di “*costi della non Qualità*”, cioè di costi che rappresentano la differenza tra i costi di un prodotto/servizio e i costi dello stesso prodotto/servizio se non ci fosse alcuna possibilità di errore nell’approntarli.

Per calcolare questi costi, occorre tenere conto di tutti gli aspetti che intervengono. Citando solo alcuni esempi:

• se parliamo di **scarti**, il calcolo dei costi dovrà comprendere il costo dello scarto, il costo delle operazioni di selezione e separazione degli scarti, il costo del personale addetto all’analisi e reporting, il costo del personale che deve schedulare le operazioni di produzione del materiale scartato, il costo di fermo dei processi, i costi logistici causati dallo scarto (fermi macchina, riattrezzaggio straordinario macchine, straordinari, ecc);
• se parliamo di costi legati a **rilavorazioni e riparazioni**, il calcolo dei costi deve comprendere il costo delle operazioni di schedulazione delle operazioni di recupero, quello di fermo dei processi e quello di rilavorazione e di ricontrollo;
• se parliamo di costi legati al **declassamento dei prodotti**, il calcolo deve comprendere il costo del personale addetto alla valutazione del declassamento, il valore del declassamento, i costi logistici straordinari correlati alla gestione del prodotto declassato;
• se parliamo di costi legati al **non rispetto dei requisiti di Qualità da parte dei fornitori**, il calcolo dei costi deve comprendere i costi del personale che visita il fornitore, i costi della trasferta, i costi di gestione dei resi e i costi dei riordini del materiale non conforme.

Volendo **comprendere nei costi della Qualità sia i costi per costruire la Qualità che quelli dovuti alla mancanza della stessa**, possiamo avere la seguente classificazione:

• **COSTI PER ASSICURARE LA QUALITÀ**:
  • *costi di prevenzione*: sono i costi che l’organizzazione sostiene allo scopo di impedire che si verifichino errori. Comprendono attività di analisi, di prevenzione e di riduzione del rischio di creare difetti. In questa voce sono compresi tutti i costi relativi alla progettazione e all’attuazione del Sistema di Gestione della Qualità. Nella ISO 9001 **si parla di prevenzione** e nei costi di prevenzione si trovano:
    • costi legati a ricerche di marketing per individuare le esigenze del mercato
    • costi per la progettazione dei processi e per il loro controllo
    • pianificazione della qualità
    • costi per la pianificazione e la predisposizione della documentazione del Sistema di Gestione della Qualità
    • costi relativi alla revisione delle specifiche di prodotto
    • costi per la pianificazione e lo sviluppo di una nuova commessa. Il calcolo di questa tipologia di costi deve comprendere le spese relative ai prototipi, quelle per i campioni, i costi per eventuali prove e valutazioni e i costi dell’applicazione di metodi analitici di revisione dei nuovi prodotti
    • costi di riesame di un nuovo prodotto
    • costi per l’analisi dei rischi di prodotto
    • gestione economica delle modifiche di progetto
    • costi relativi alla valutazione e alla qualificazione fornitori (questionari, visite presso il fornitore, ecc)
    • costi relativi al controllo delle materie prime e dei semilavorati
    • costi relativi alla tracciabilità di prodotto
    • costi relativi alla pianificazione del controllo e dei collaudi dei prodotti finiti
    • costi per l’elaborazione di piani di formazione e addestramento e per la loro implementazione
    • costi relativi alla pianificazione della manutenzione
    • costi relativi alle revisioni dei progetti
    • costi relativi alla progettazione e all’esecuzione di programmi di miglioramento
    • costi legati alla raccolta degli indicatori
    • costi per valutare la capacità dei processi
    • costi dell’analisi della sicurezza
    • costi per la realizzazione del bilancio
  • *costi di accertamento, valutazione, ispezione*: sono i costi sopportati per verificare il grado di conformità alle specifiche o ai requisiti e per individuare eventuali difetti. Includono:
    • costi legati al riesame del Sistema di Gestione della Qualità
    • costi legati al riesame di offerte e contratti
    • costi per il riesame e la validazione della progettazione
    • costi legati alla gestione delle ispezioni presso il fornitore
    • costi legati ai controlli e collaudi in accettazione
    • costi legati a controlli e collaudi di semilavorati e prodotti finiti durante la lavorazione e dopo
    • costi legati all’ispezione dei magazzini per la valutazione degli stock
    • costi legati alle verifiche di sistema e alla verifica della documentazione della Qualità (registrazioni, ecc)
    • costi legati alla taratura degli strumenti utilizzati per i controlli e i collaudi
    • costi legati all’analisi dei dati di prove, controlli, collaudi
    • costi legati alle certificazioni di prodotto
    • costi legati alla verifica dell’efficacia delle azioni correttive
    • controlli durante e alla fine del processo
    • costi legati alla gestione della calibrazione degli strumenti
    • conduzione di misurazioni, prove e ispezioni
• COSTI PER RIMEDIARE AGLI ERRORI:
  • *costi legati a difetti o insuccessi interni*: sono i costi derivanti da una bassa applicazione della qualità all’interno dell’organizzazione che genera difetti che, però, non arrivano al cliente perché vengono intercettati dall’organizzazione prima della consegna del prodotto o dell’erogazione del servizio. Questi includono:
    • costi legati ad errori di pianificazione
    • costi legati ad errori di progettazione del prodotto, del processo o del materiale
    • costo di modifica di progetto
    • costi legati all’analisi delle cause del difetto e alla reportistica
    • costi legati agli scarti delle lavorazioni
    • costi legati alle attese
    • costi legati a ricontrolli, rilavorazioni e riparazioni (sono necessari per riportare il prodotto all’interno del valore delle specifiche)
    • costi legati al declassamento dei prodotti
    • costi legati alla revisione dei materiali
    • costi legati al non rispetto dei requisiti di qualità da parte dei fornitori
    • costi per eccesso di scorte
    • costi legati alla gestione di prodotti non conformi alle specifiche ma idonei all’uso
    • costi legati al maggiore impiego di materiali rispetto allo standard
    • costi legati a scorte in eccesso o in difetto rispetto a standard
    • costi legati ad una produzione di documentazione errata
    • costi legati a nuove ispezioni/test
    • costi legati all’implementazione di un’azione correttiva
    • costo fermata impianti
    • costo dovuto ai pagamenti ritardati
    • costi amministrativi
  • *costi difetti o insuccessi esterni*: sono i costi rilevati dopo la commercializzazione del prodotto e comprendono tutti i costi sostenuti dall’azienda per ripristinare il rapporto con il cliente. Questi includono:
    • costi legati alla campagna di richiamo dei prodotti
    • costi legati alla restituzione di prodotti difettosi
    • costi legati alle riparazioni e sostituzioni in garanzia
    • costi legati al supporto tecnico da fornire al cliente
    • costi associati alla gestione dei reclami
    • costi di rivalsa da parte dei clienti
    • costi legati alla responsabilità legale per difetti di prodotto
    • costi legati all’analisi e alla diagnosi degli insuccessi esterni
    • costi per errori di natura logistica
    • costi legati a studi, analisi e riprogettazione a fronte di insuccessi esterni
    • costi per la perdita di immagine
    • costi per la perdita di mercato
    • costi legati ad eventuali penali
    • azioni correttive

In un programma di contenimento dei costi, converrebbe iniziare ad agire dai **costi dovuti ad insuccessi esterni** perché sono quelli più pesanti (si ripercuotono anche sull’immagine aziendale), dovrebbero essere più facili da valutare, sono costi improduttivi, non preventivati e quindi più dolorosi da sostenere. In secondo luogo andrebbero affrontati i costi degli insuccessi interni perché sono visibili e, se risolti, possono convincere le persone scettiche.

Per iniziare un’**attività di controllo dei costi** occorrerà:

• individuare le persone che dovranno occuparsene
• identificare i costi da monitorare
• identificare come effettuare la raccolta dei dati
• analizzare i dati e fare un report alla direzione
• monitoraggio del miglioramento (mediante una tabella che confronti l’indice previsto, l’indice effettivo, lo scostamento e le cause)

PER SAPERNE DI PIÙ: