IL METODO TAGUCHI

La metodologia della Qualità conosciuta come “metodo di Taguchi”, è stata insegnata ai progettisti di tutto il mondo e ha rivoluzionato il modo di intendere la progettazione.
Si basa sul concetto fondamentale di “perdita per mancata Qualità" che il prodotto causa alla società nell’istante in cui lascia la fabbrica.

La mancanza di Qualità, dunque, secondo Genichi Taguchi, porta ad una vera e propria perdita. Quanto più il prodotto si allontana dalle specifiche, tanto più grande sarà la perdita che dovremo sostenere.

Al famoso ingegnere giapponese va il merito di avere incentivato (agli inizi degli anni ’80) il Controllo Qualità off-line, introducendo un’essenziale novità volta alla progettazione di prodotti validi basata su:

• la riduzione della variabilità;
• una maggiore affidabilità dei processi produttivi

Questi metodi vengono applicati off-line allo scopo di ridurre al minimo il successivo ricorso alle tecniche on-line.

L’approccio alla progettazione “robusta” introdotto da Taguchi alla fine degli anni ‘70 ha suscitato, e continua a suscitare, grande interesse tra gli studiosi e gli utilizzatori.
L’innovazione fondamentale di questo approccio consiste nel ritenere la varianza della variabile di risposta dipendente da almeno alcuni dei fattori sperimentali controllabili.

In questa ottica, dunque, con riferimento ad una caratteristica quantitativa “A” di un prodotto, il metodo di Taguchi si propone di individuare per via sperimentale le condizioni di produzione "ottime" capaci, cioè, di garantire non solo un livello medio di “A” pari ad un valore prefissato, ma tali per cui la corrispondente varianza sia insensibile o “robusta” rispetto alle diverse fonti di variabilità, incontrollabili o troppo costose da controllare, presenti sia nella fase di produzione che di utilizzo del prodotto.

Taguchi fa una distinzione netta tra:

• fattori di controllo (o progetto) su cui intervenire in sede di progettazione dei parametri e delle tolleranze;
• fattori di disturbo che non possono essere ridotti e sui quali si interviene solo per cercare di minimizzarne gli effetti negativi del loro impatto sulle caratteristiche qualitative

Tenendo conto di queste due grandi variabili, la metodologia di Taguchi comporta una progettazione dei parametri che prevede:

• la massima prestazione della caratteristica qualitativa;
• il minimo impatto dei fattori di disturbo;
• la minimizzazione dei costi di progetto

Ma come cambia la Qualità del progetto se affrontata con i metodi tradizionali o con il metodo Taguchi?
Nel metodo tradizionale abbiamo:

• una progettazione del sistema tradizionale;
• definizioni delle tolleranze molto strette;
• costi di progetto alti dovuti proprio al metodo tradizionale ;
• il tutto si esplica nella realizzazione delle prove di prodotto che possono portare a ritardi nello sviluppo del progetto

(L'articolo continua sotto al box in cui ti segnaliamo che alla collana di libri QualitiAmo si è aggiunto un nuovo titolo).

LA COLLANA DEI LIBRI DI QUALITIAMO

"La nuova ISO 9001:2015 per riorganizzare, finalmente, l'azienda per processi" - Si aggiunge alla collana dei libri di QualitiAmo il primo testo che svela i segreti della futura norma.
Dalla teoria alla pratica: il secondo lavoro di Stefania Cordiani e Paolo Ruffatti spiega come migliorare la vostra organizzazione applicando la nuova norma attraverso i suggerimenti del loro primo libro
(Vai all'articolo che descrive il nuovo libro)

"Organizzazione per processi e pensiero snello - Le PMI alla conquista del mercato" - Da una collaborazione nata sulle nostre pagine, un libro per far uscire le PMI dalla crisi.
L’ideatrice di QualitiAmo e una delle sue firme storiche spiegano come usare con efficacia la Qualità.
(Vai all'articolo che descrive il primo libro)

(Vuoi restare aggiornato gratuitamente sulla nuova ISO 9001:2015? Visita ogni giorno la pagina che ti abbiamo linkato.
In calce all'articolo riporteremo quotidianamente un aggiornamento sulla futura norma)

Con il metodo Taguchi, invece, abbiamo:

• un progetto di sistema innovativo;
• la progettazione dei parametri;
• l’ottimizzazione delle prestazioni;
• la rinuncia a tolleranze strette;
• l’utilizzo delle tecniche di progetto degli esperimenti (che consentono un largo anticipo nella realizzazione dei progetti e una maggiore affidabilità

PER SAPERNE DI PIU':