Terminologia : Andon
Che cos'è e a cosa serve l'Andon?
Si definisce come "andon" un tipo di allarme utilizzato sui macchinari della produzione quando si applica la metodologia kaizen nell'ambito della lean manufacturing.
Spesso si riferisce ad una torre composta da luci di diversi colori (ognuna delle quali si riferisce ad un particolare status del macchinario) che segnalano eventuali anomalie. In ogni caso è un dispositivo visuale, solitamente illuminato, che visualizza avvisi di stato facilmente visibili da chi dovrebbe rispondere.
Il sistema andon è uno dei pilastri del controllo qualità di Toyota e assiste il lavoratore di una linea produttiva nel fermare la produzione e richiedere assistenza quando si verifica un problema.
Il termine deriva dal giapponese, lingua nella quale significa "lanterna di carta".
In produzione identifica, generalmente, con un segnale rosso, a volte accompagnato da un segnale acustico, una linea ferma, con un segnale giallo una linea che ha problemi che si stanno gestendo e con un segnale verde una linea che funziona bene. Questi indicatori sono posizionati in luoghi visibili nelle linee di assemblaggio o nei centri di produzione per permettere ai lavoratori di segnalare rapidamente un problema senza dover lasciare il loro posto di lavoro.
Quando un lavoratore attiva l'andon (ad esempio, tirando una corda o premendo un pulsante), segnala immediatamente ai supervisori e al personale di manutenzione la necessità di intervenire.
L'obiettivo è risolvere rapidamente il problema per ridurre i tempi di inattività e garantire che il processo di produzione prosegua con la massima efficienza e qualità. L'uso dell'andon fa parte di un approccio più ampio alla qualità e all'efficienza che punta alla trasparenza, alla comunicazione immediata e alla risposta rapida ai problemi, essenziali per il mantenimento degli standard di qualità elevati e la riduzione degli sprechi.
Come il kanban, altro strumento di controllo visuale, l'andon è uno strumento tipico della qualità totale.