PIANIFICARE GLI AUDIT NELLA SUPPLY CHAIN

di Staff di QualitiAmo

"Puoi affidare in outsourcing un'attività ma non puoi affidare ad altri i rischi"
(Michael Gallagher)

"Uno dei metodi utili a intercettare queste carenze e quindi a prevenire la comparsa di non conformità è la conduzione di un audit presso il fornitore critico, cioè di un audit di seconda parte. Grazie a questo strumento di verifica è possibile ottenere un giudizio oggettivo sulla qualità dei processi gestiti esternamente, aumentando il grado di affidabilità del fornitore"
(Clariscience)

La pianificazione degli audit presso i fornitori è una competenza fondamentale per ogni quality manager. Senza una strategia strutturata, infatti, rischiate di:

• scoprire difetti quando è troppo tardi (e costoso) per correggerli
• allocare risorse in modo inefficiente
• compromettere la continuità della catena di fornitura

Strategia di ispezione presso i fornitori

Non tutti i fornitori sono uguali. La prima regola della pianificazione efficace è differenziare l'approccio in base al rischio:

Le 3 categorie in cui possiamo suddividere i fornitori sono:

• critici: fornitori di componenti chiave, materiali regolamentati o con una storia di non conformità
• importanti: fornitori strategici con buone performance ma che richiedono un monitoraggio
• standard: fornitori di componenti non chiave e con performance consolidate

Matrice di frequenza: dei controlli dal fornitore critico a quello standard

I controlli andranno intensificati in presenza:

• di cambiamenti nel processo produttivo
• dell'introduzione di un nuovo prodotto
• di ripetute non conformità
• di un cambio di management del fornitore
• di reclami da parte dei clienti

Anche nel caso dei controlli e degli audit presso i fornitori possiamo avvalerci del principio di Pareto: identifichiamo il 20% dei fornitori che può essere considerato critico attraverso l'analisi dei dati storici delle non conformità (saranno quei fornitori che, insieme, hanno generato l'80% dei problemi) e concentriamo qui la maggior parte delle risorse.

Tool pratico: checklist di 5 domande per definire la strategia da seguire

1. Qual è l'impatto di un difetto sul cliente finale? (Alto/Medio/Basso)
2. Il fornitore ha certificazioni di terza parte che risultano valide? (Sì/No)
3. Qual è la storia delle sue non conformità negli ultimi 12 mesi? (0-2/3-5/>5)
4. Il processo produttivo è stabile? (Sì/No/Non verificato)
5. Esistono fornitori alternativi che siano stati qualificati? (Sì/No)

Pianificazione dei controlli in accettazione

Coordinamento pre-spedizione

Il segreto di un'ispezione efficace in accettazione sta nella sua preparazione accurata:

• 7 giorni prima: confermare la data di consegna
• 5 giorni prima: allocare le risorse (personale e strumentazione)
• 3 giorni prima: pre-check della documentazione e dei certificati
• 1 giorno prima: riunione del team

Decidere la strategia: quando ispezionare tutto e quando controllare a campione

Ispezione al 100% quando:

• si tratta del primo lotto da nuovo fornitore
• ci sono componenti che sono critici per la sicurezza
• si tratta di lotti con meno di 50 pezzi

Campionamento statistico quando:

• il fornitore è qualificato e ha un buon track record
• si tratta di prodotti non critici
• i lotti sono > 500 pezzi

Coordinamento delle ispezioni congiunte

Gli audit e i controlli congiunti sono essenziali quando:

• c'è il lancio di un nuovo prodotto particolarmente complesso
• ci sono problemi ricorrenti che non sono ancora stati risolti
• c'è bisogno di trasferire del know-how tecnologico
• si tratta di un processo critico

PER SAPERNE DI PIÙ:

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