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Assegnazione lotto di produzione

 
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Autore Messaggio
Lilla
Nuova recluta del forum


Registrato: 28/07/11 17:57
Messaggi: 16

MessaggioInviato: Mar Set 27, 2011 5:40 pm    Oggetto: Assegnazione lotto di produzione Rispondi citando

Carissimi,

secondo voi sono corrette le seguenti regolette per l'assegnazione del lotto di produzione di un prodotto finito?

1. Se ho una materia prima dello stesso fornitore ma lotto diverso = il lotto del prodotto finito resta sempre lo stesso

2. Se ho una materia prima di fornitore diverso = il lotto del prodotto finito è differente

Corretto??
Grazie mille
Lilla
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2p71828
Qualità è precisione


Registrato: 31/10/08 17:43
Messaggi: 2750

MessaggioInviato: Mar Set 27, 2011 6:12 pm    Oggetto: Rispondi citando

la mia modesta opinione

in via teorica la definizione di lotto dovrebbe discendere dall'analisi del rischio ovvero in caso di NC e necessità di cernire quanto a magazzino o dal cliente sia per problemi interni che per quelli esterni dovuti ai fornitori, quanti pezzi dovrò considerare? Quanto il componente acquistato dal fornitore X impatta sulla qualità?

le buone pratiche dicono che un lotto dovrebbe essere un insieme di componenti omogenei prodotti nelle medesime condizioni a parità di materie prime.

se il componente che acquisti impatta sulla qualità e il tuo fornitore ha cambiato lotto anche tu dovresti cambiare lotto a meno che il tuo sistema di rintracciabilità sia così "strutturato" da non necessitare del lotto (per esempio stampigli la data di produzione sul componente finito e hai tutta una documentazione cartacea o elettronica che ti dice cosa è stato montato in quel giorno e come)
_________________
=fixed(exp(1);5)
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Portello
Qualfista


Registrato: 29/09/09 15:03
Messaggi: 1594
Residenza: Barcellona

MessaggioInviato: Mer Set 28, 2011 10:29 am    Oggetto: Rispondi citando

Quoto 2p.
Il fornitore identifica due lotti, un motivo ci deve pure essere Wink .
_________________
Portello
Più è semplice, meglio è
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dario
Enigmatico sorridente


Registrato: 27/11/07 16:30
Messaggi: 3701

MessaggioInviato: Mer Set 28, 2011 11:57 am    Oggetto: Rispondi citando

Lilla, "e", Portello, la solita risposta!!!
DIPENDE.
Fai pezzi per il nucleare (vale per aerospaziale e altri settori a rischio)? gestione completa della configurazione. Lotto diverso = identificazione totale fino alla colata in fonderia e oltre).

Fai alimentare? in teoria fino alla vacca e al pascolo...

"e" ha l'approccio corretto: analisi rischi, poi decidi. Assumere le responsabilità verso il cliente, è il motto.

Fai carta per fotocopiatrice? Fregatene quasi di tutto a parte che devi soddisfare il cliente e restare nel mercato (ipercompetitivo)...

Che fai Lilla, di bello? Poi ti potremo rispondere bene.
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desmoluka
Amico/a di QualitiAmo


Registrato: 21/04/08 12:10
Messaggi: 132

MessaggioInviato: Mer Set 28, 2011 5:30 pm    Oggetto: Rispondi citando

noi produciamo schede elettroniche.. e stiamo mettendo in piedi la gestione del lotto attribuendo un lotto di acquisto alle materie prime critiche e un lotto di produzione per i semilavorati e i prodotti finiti...
chiaramente in questo modo in fase di vendita riusciamo a tracciare il prodotto finito mediante l'inserimento del lotto del prodotto finito nel ddt/fattura.
_________________
lucadromico
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FranzRiddle
Apprendista forumista


Registrato: 05/05/11 06:37
Messaggi: 127
Residenza: Sorrento - Na

MessaggioInviato: Gio Set 29, 2011 10:12 am    Oggetto: Rispondi citando

I nostri prodotti hanno tutti una matricola d'identificazione prodotto dove la scomposizione di tali numeri mi dice tutto del prodotto: tipo di pezzo, materiale utilizzato, rifinitura esterna, confezionatura ecc.
La produzione viene suddivsai in, nostro caso "ciclo-partita", lotti; ogni lotto è accompagnato da una scheda di controllo qualità su cui è segnato tutto ciò che concerne il ciclo produttivo, compreso il lotto della materia prima.
Nel caso in cui, durante la produzione di un ciclo-partita di 400.000 pz, dovesse capitare che il lotto della materia prima dovesse cambiare, il ciclo produttivo si ferma, anche se prodotti solo 50.000 pz. e si ricomincia con un nuovo ciclo.
L'identificazione prodotto ci permette di stoccare il prodotto tutto insieme, ma comunque alla fine è possibile suddividerlo in cicli in caso di necessità, il lotto della materia prima è comunque segnata sulla scheda di controllo qualità a cui è possibile risalire ai vari cicli produttivi nel caso in cui la materia prima dovesse avere delle anomalie... ed è capitato!
ciao
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Francesco
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Maiora viribus audere
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FranzRiddle
Apprendista forumista


Registrato: 05/05/11 06:37
Messaggi: 127
Residenza: Sorrento - Na

MessaggioInviato: Gio Set 29, 2011 10:33 am    Oggetto: Rispondi citando

Nel tuo caso, il problema è serio.
Quanti componenti di diverso tipo sono montati su una scheda? Ce la facciamo con un centinaio, comprendendo anche piastra e stagno per piste?
Potreste iniziare a chidere ai fornitori componentistica a cicli con minor pezzi, anzi potreste obbligarli ad un numero prestabilito, tutti uguali, tipo 50.
Anche voi potreste suddividere i cicli in questo modo, nuovo ciclo, nuovi componenti e nel caso di anomalia per un componente, qualsiasi, è sempre un solo ciclo ad essere colpito e da ritirare dal mercato.
Spero di essere stato chiaro.
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Francesco
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bagaroz
Forumista di Alta Qualità


Registrato: 23/08/11 11:37
Messaggi: 866

MessaggioInviato: Gio Set 29, 2011 11:04 am    Oggetto: Rispondi citando

Anche nel sistema in uso da me funziona in modo che ogni ciclo sia composto in modo omogeneo. Nel nostro caso è più semplice trattandosi di un prodotto monocomponente. Quello che può cambiare sono le macchine su cui viene realizzato il lotto, e qui siamo abbastanza a posto.
Due produzioni non sono mai del tutto identiche, per uniformarle ulteriormente sto lavorando per introdurre come componente da tracciare nel ciclo anche la principale attrezzatura utilizzata (nel mio caso i pacchi mola delle affilatrici)
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Fagus
Forumista di Alta Qualità


Registrato: 17/05/11 13:04
Messaggi: 767

MessaggioInviato: Gio Set 29, 2011 12:51 pm    Oggetto: Rispondi citando

FranzRiddle ha scritto:
Nel tuo caso, il problema è serio.
Quanti componenti di diverso tipo sono montati su una scheda? Ce la facciamo con un centinaio, comprendendo anche piastra e stagno per piste?

Il problema è serio anche perchè sei ottimista sulla quantità di componenti diversi... Da noi sono le schede più semplici che hanno un numero intorno a quel valore; si arriva anche a 6/700 parti differenti.
Poi c'è da considerare il fatto che spesso i componenti elettronici hanno delle second source (a volte 7/8 source tutte compatibili).
In questi casi si lavora sull'anagrafica ed in fase di validazione preserie, per validare l'anagrafica di acquisto.
Da noi si tracciano a livello macro i lotti di prodizione (o ordini di lavorazione), i SN della singola scheda e dove richiesto (dal cliente, dalla normativa o per ragioni interne) si lega, con registrazione nel corso dei controlli e collaudi al 100%) il SN della scheda con i lotti e/o i SN dei cosidetti componeni critici.
_________________
Agostino
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